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      中天鋼鐵南通綠色精品鋼項目,打造綠色、高質、高效、智能化的沿海綠地鋼廠示范工程

      時間:2023/3/9 來源: 中冶賽迪集團


      2022年,自3月29日首座高爐點火投產為起點,全球新建的最大綠地鋼鐵項目——中天綠色精品鋼主體工序在年內相繼建成投產,全線生產指標達到行業先進或領先水平,系統競爭力逐漸顯現。

      中天綠色精品鋼工程是江蘇省推動鋼鐵產能由沿江向沿海轉移的重點示范項目,致力于建設千億級高端綠色臨港鋼鐵產業園,一期項目達產后,每年可實現營業收入超千億元,帶動8萬人就業,為落實共抓長江大保護、優化區域生產力布局發揮示范表率作用。

      中冶賽迪為項目提供總體規劃、總體設計、EPCM聯合管理和10余個主要單元總承包服務,是項目最主要的建設方和合作伙伴。



      中天綠色精品鋼工程全景



            總體設計和EPCM:國內首創咨詢公司與客戶聯合開展大型鋼鐵基地項目級管理

      在中天綠色精品鋼項目中,中冶賽迪以“大型化、高效化、集約化、綠色化、智能化”設計理念為指導,按照“裝備一流、環保一流、品牌一流、管理一流、效益一流”的目標要求,不斷優化總體設計方案,確保全廠總圖布置緊湊、物流短捷、功能區分合理,生產效率、土地利用率、能源利用效率等指標均達到行業領先水平。

      中冶賽迪為項目提供EPCM管家咨詢服務,即提供從藍圖到現實的全程貼身設計采購與施工管理咨詢專家服務。項目時間跨越前期咨詢到生產運行全生命周期,空間覆蓋全廠所有單元/標段,工期緊、系統性強、設計難度大。中冶賽迪以系統最優為目標,通過對用地選擇、物料流向、工藝路線、內外物流銜接、衛生防護等分析,詳細對比了多種總圖布局模式,最終確定為“一”型布局模式;物流策劃中,深入比選深水港口資源、充分挖掘臨港優勢,采用多式運輸聯運,盡可能降低內外物流成本;模擬仿真“五項流”運行情況,動態優化調整,高質量完成設計方案;充分發揮總體管理優勢,從統一技術規定、紅線、接口等全系統把控,有力支撐項目如期投產、質量可靠、投資可控和指標先進目標。

      EPCM管家咨詢服務


      料場工程:行業首座上跨式C型綠色智能原料場,高效低耗、智能少人、低碳環保

      中天綠色精品鋼原料場工程采用中冶賽迪具有知識產權的上跨式C型料場新工藝,廠房跨度160米、長度560米,為最大跨度ECIA-C型料場。采用上跨式半門架刮板取料機,為國內目前最大軌距的刮板取料設備。受料系統額定能力4500噸/小時,最大能力5400噸/小時。
      工程完全按智能化、無人化打造,通過智能流程決策系統、智能堆取系統、數字化料場系統,全面實現集中智能操控。相較于傳統人工操作的作業模式,運用智能堆取系統勞動定員可以減少50%以上。

      原料場工程

      煉鐵工程:生產指標處于同級別高爐的領先水平

      中天綠色精品鋼高爐工程建設內容包括3座高爐及公輔設施等。應用中冶賽迪高效低耗大型高爐、三段式爐身結構及全鑄鐵冷卻壁厚壁高爐內型;熱風爐采用頂燃式熱風爐、新型陶瓷燃燒器低氮燃燒技術;出鐵場采用平坦化雙出鐵場三鐵口布置,爐前機械化、自動化水平高;水渣系統采用虹吸式底濾法技術;鐵水運輸采用“一罐制”方式,降低鐵損和溫降。

      高爐全面采用國際領先的爐頂均壓煤氣回收、煤氣干法除塵、TRT煤氣精脫硫等節能減排工藝,實現低能耗低排放;高爐揚塵區域全封閉,配備完善的除塵系統,除塵灰采用中間灰罐+負壓吸排車密閉運輸,最大限度減少二次揚塵對環境的影響。
      3號、1號兩座高爐投產以來,生產指標處于同級別高爐的領先水平。

      高爐工程

      煉鋼工程:智能、綠色、環保、高效的現代化煉鋼廠

      中天綠色精品鋼煉鋼工程建設內容包括3座190t轉爐、2座雙工位LF精煉爐、3座吹氬喂絲站及其配套公輔設施等。

      工程采用中冶賽迪國際首創、高安全、高可靠的CISDI-SACS四點下懸掛轉爐,設置在線合金烘烤裝置、副槍系統,轉爐出鋼采用擋渣棒擋渣、滑板擋渣、下渣檢測等先進裝備技術,縮短煉鋼周期,提高鋼水質量。

      鑄軋銜接采用冷送+熱送方式,減少連鑄坯溫降;鋼包采用全程加蓋工藝,煉鋼生產更加節能環保;采用干法除塵一次煙氣凈化系統,設置二次、三次屋頂除塵,所有粉塵點均設置除塵設施,滿足超低排放標準。

      煉鋼工程

      高速線棒材工程:主要技術、經濟、排放指標均達國內一流水平

      中天綠色精品鋼高速線棒材工程主要建設4條國際一流水平的高速棒材、高速線材生產線。在這些產線集群中,除部分點菜式引進設備外,其余核心設備均由中冶賽迪供貨,通過總承包的建設模式實現高端技術與裝備融合。

      工程采用連鑄坯熱送熱裝工藝,充分利用鋼坯溫度,減少加熱爐燃料消耗;中冶賽迪供貨的高剛度短應力線軋機,配備客戶自購引進的高速重載模塊軋機、高速上鋼系統,具備全線熱機軋制工藝,實現產品全線無扭軋制、高精度軋制,提升產品表面及內部質量和性能,優化材料成分,減少稀缺合金資源消耗;中冶賽迪供貨的綠色智能型加熱爐,采用自主研發的雙蓄熱燃燒系統及分段分側集中換向、空燃比實時尋優、爐溫分區控制等智能化控制系統,主要技術、經濟、排放指標均達國內一流水平。

      高速線棒材工程

      綠色環保:零排放技術打造綠色鋼廠

      中天綠色精品鋼項目圍繞“生產潔凈化、廠區園林化、制造綠色化”目標,按最嚴格環保標準設計,通過精細工藝,優化排放指標,實現污水、固廢零出廠,廢氣排放指標優于國家超低排放標準30%以上,清潔運輸比例超過90%,工序能耗指標達到行業先進水平。

      2022年5月19日,中天綠色精品鋼項目中央水處理廠、蒸發結晶分鹽系統正式投產,成為行業首家一步到位實現廢水零排放的鋼鐵企業。全廠不設一處排水口,每年上千萬噸廢水,滴水不外排,100%資源化利用。

      廢水零排放的同時,固廢不出廠也是中天綠色精品鋼項目的重要目標。按照“減量化、再利用、再循環”的原則,中冶賽迪總承包建設了固廢中心工程,固廢中心采用了中冶賽迪自主研發的以轉底爐為核心的含鐵含鋅固廢綠色高效處置技術集群,2021年底以來,四條生產線相繼投產,實現了固廢零出廠, 在節約成本的同時又能達到國家超低排放的標準。2022年,中冶賽迪還承接了固廢中心運營項目。

      全廠零排放水處理項目

      智能制造:數據驅動智能化生產

      2022年10月10日,中冶賽迪打造的中天綠色精品鋼鐵前智慧集控中心投用儀式舉行。該集控中心對中天綠色精品鋼3座高爐、3臺燒結、3條焦化、5座石灰窯、2個綜合原料場等工序16個生產系統進行一體化智慧集控,是目前行業集控產線規模最大、崗位集控率最高的鐵前智能集控中心。

      中天鐵前智能集控中心以工業互聯網平臺為底座,通過建立全流程、一體化的鐵前大數據中心,整合L1、鐵前MES、鐵水調度、檢化驗、遠程計量等8大數據系統,匯聚40多萬個數據點,支撐9大應用+250個智能模型+340張全自動報表,打造中天鐵前智能化系統,初步實現鐵前生產的智能監控、智能分析、智能決策,促進數字化、標準化鐵前生產管理,達到以數據為驅動形成智能精益生產新模式的目標。

      鐵前智能集控中心的建設實現信息共享及信息流的快速傳遞,促進了鐵前生產管理流程優化,便于快速優化生產、以及各工序間的技術溝通交流,有助于生產組織的整體協調管理。



      中天鐵前智能集控中心



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