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      智能制造

      落實踐行國家“智造強國”戰略要求,開創鋼鐵智能制造系統解決方案先河,徹底顛覆傳統生產模式,引領鋼鐵行業生產方式、組織模式智能化變革,使安全更可控、生產更智能、勞動更高效、數據更透明,運營成本顯著降低,綜合效益明顯提升。承擔了近年冶金行業一大批智能制造首創項目,每年為客戶提升經濟效益超50億元。

      CISDigital 工業互聯網云平臺入選工信部跨行業跨領域工業互聯網平臺

      中冶賽迪自主研發打造出服務于制造業轉型升級的CISDigital工業互聯網平臺,顛覆ISA95工業自動化的信息化架構,該平臺已實現工業領域的規;瘧,于2020年榮獲第二屆中國工業互聯網大賽全國總決賽第一名,2023年入選工信部《2023年新增跨行業跨領域工業互聯網平臺清單。 2018年以來,CISDigital®工業互聯網平臺已與鋼鐵、有色、化工、建筑等18個行業的百余家標桿企業建立深度合作,相關產品與解決方案在全國31個省級行政區落地生根,并不斷走向世界,應用于越南、印度、馬來西亞等地海外項目。


      全球首個全流程統一數字底座的精益智能數字工廠:永鋒臨港智能制造項目

      • 投產以來,人均噸鋼、總體成本等指標躍升行業領先水平

      • 進廠、庫存、加工、出廠全過程數字化,統一平臺,人員、設備、物料介質和生產運行數據模型

      • 持續升級的鐵區一體化、鋼軋一體化及全流程管控一體化智能應用,推動數字精益管理

      •  涵蓋全流程工序智能模型+協同聯動模型,實現最優的消耗和產出





      全球首例鋼鐵一體化智能管控平臺:韶鋼

      項目首次將物聯網、移動互聯、大數據、云計算在傳統流程工業進行集中化、規;瘧,每年創造的直接經濟效益達3億多元。成為鋼鐵行業智能制造的標志性工程,被中國鋼鐵工業協會評為2019年鋼鐵工業兩化融合優秀成果案例。

      • 降本增效:噸鐵成本下降逾20元,平均日產量提升逾5%

      • 流程創新:實現管控一體化、操作集約化,開創煉鐵生產新模式。

      組織與管理效率:作業區數量下降60%,人事效率提升40% 。





      業內首次打造領先的軋鋼集中操控中心和決策中心:寶武武鋼

      武鋼熱軋操控中心利用中冶賽迪的Cisdigital工業互聯網平臺,成功打造熱軋數字工廠,開創性地實現了寬帶鋼熱軋產線的遠程軋鋼。 操控中心(一期)打通了2250熱軋產線的26個子系統,采集多達38000點數據(其中7000點為周期10ms的高頻數據),從人機料法環5個維度實現熱軋車間全面數字化,以業務需求為驅動,采用大數據分析技術實現質量、設備、效率、能耗、成本、安環、運營等10個主題的智慧應用,平臺的數據分析自定義能力,實現了全員參與、全面提效的目標。采用“輕推”平臺的生產協同系統,高效完成人機協同,通過消息的精準推送和車間作業的流程化管理,成功打通數字化精益管理的最后一公里。




      世界首套智能鐵水運輸系統、行業首個鋼鐵人工智能項目:寶鋼湛鋼

      實現鐵水運輸全流程全天候智慧化無人化運行

      中冶賽迪開發的業內首套智慧鐵水運輸系統于2019年7月在寶武湛江鋼鐵完成全流程單車重載鐵水上線試運行,實現鐵水運輸全流程全天候智慧化無人化運行。該系統在寶鋼湛江鋼鐵運用產生良好的效果:

       • TCP周轉率達4.3

      • 機車臺日產量提升至4500t以上

      • 減少人力成本近70%

      • 安全事故率降低為0





      業內首個全廠水系統全流程集中管控工程:寶鋼湛鋼

      寶武湛鋼水系統智慧集控中心是業內首個全廠水系統集中智能管控平臺,大幅提高勞動生產率、降低噸鋼新水消耗,打造行業最高標準的全流程廢水零排放管控新模式。

      中冶賽迪創造性地提出了“以數據穿透系統、以流程穿透管控”的設計理念,徹底打破原有架構,讓系統與流程匹配,讓信息與水流耦合。將湛江鋼鐵原來分布在全廠40多套獨立系統的16萬點數據,260個攝像頭,通過CISDigital工業互聯網平臺匯聚到水系統大數據中心,建立“操、控、管”一體化智能管控平臺。并通過Q-Touch系統實現“全廠水量一張表、生產監控一張圖”。利用Segma機器視覺技術、智能加藥系統、“輕推”平臺,建立“集-散聯動”的技術體系,將分散作業與集中作業高效集成。一網一臺一圖一表,集成了工藝、管理和數據,形成高度融合的CPS系統,實現全廠水系統遠距離大規模集中操控,打通了 “取水制備-供給輸送-循環利用-廢水排放-處理回用”各環節的信息流。大幅提高管控效率,實現系統減量,避免廢水排放,降低生產成本。




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